印刷厂烫印的工艺要求

烫印的工艺要求
全息定位烫印必须采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统，这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。
①套准检测电眼的调整 
全息定位烫印中，检测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。较普遍的调整方法是：清除状态下，遇到光标时指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致停机并造成大量浪费的问题。正确的调整方法是：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。
②镭射电化铝版缝的处理 
在全息定位烫印中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝），此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。
其他方面注意事项
①烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采取先烫印后UV上光的方法。
②如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。

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